प्राथमिक क्रशिंग स्टेशन पर्याप्त मजबूत साबित नहीं होता है क्योंकि भारी भार के तहत लंबे समय तक काम करने के बाद यह विकृत या दरारग्रस्त हो जाता है।
विभिन्न क्रशरों का सही मिलान नहीं हो पाया, जिसके परिणामस्वरूप सिस्टम की दक्षता कम है।
किसी नए स्थान पर स्थानांतरित होने या क्षमता विस्तार करने पर स्थानांतरण/पुनर्स्थापन की लागत अत्यंत अधिक होती है।
आपूर्तिकर्ता की ओर से होने वाली अप्रत्याशित डिलीवरी देरी के कारण पूरी परियोजना का कार्यक्रम बाधित हो रहा है।
हमारे तांबे के अयस्क को कुचलने वाले यंत्र केवल मशीनों का एक समूह नहीं हैं, बल्कि वे सिस्टम समाधान हैं जिन्हें वास्तविक स्थलीय स्थितियों और परिचालन आवश्यकताओं के आधार पर सोच-समझकर योजनाबद्ध और कार्यान्वित किया जाता है।
मुख्य ढांचा Q345B स्टील से बना है, और सबसे अधिक घिसने वाले हिस्से एनएम400 घिसाव-प्रतिरोधी स्टील प्लेटों से बने हैं, जो निरंतर, भारी-भरकम खनन कार्यों के तहत भागों के प्रभाव प्रतिरोध और स्थायित्व को अत्यधिक बढ़ाते हैं।
हाइड्रॉलिक रूप से फोल्ड होने वाला कन्वेयर स्थानांतरण और स्थापना के लिए आवश्यक समय को लगभग 60% तक कम करने में मदद कर सकता है, जो विशेष रूप से उन परियोजनाओं के लिए फायदेमंद है जिनमें बार-बार साइट स्थानांतरण या चरणबद्ध खनन की आवश्यकता होती है।
चाहे वह उबड़-खाबड़ खनन क्षेत्र हो, तंग परिचालन स्थल हों, या अपेक्षाकृत सपाट स्थिर स्थान हों, हमारे अनुकूलित अंडरकैरिज समाधान उच्चतम स्तर की साइट अनुकूलन क्षमता प्रदान कर सकते हैं।
मॉड्यूलर अवधारणा न केवल रखरखाव की जटिलता में महत्वपूर्ण कमी ला सकती है, बल्कि भविष्य में सिस्टम के विस्तार या प्रक्रिया में बदलाव की भी अनुमति दे सकती है, जिससे "एक बार का डिजाइन, जीवनकाल सीमा" की समस्या समाप्त हो जाती है।
हम पूरी विनिर्माण प्रक्रिया पर सख्त गुणवत्ता नियंत्रण रखते हैं।
सभी खनन क्रशिंग स्टेशन सीई प्रमाणित (एन 1090-2) हैं और आईएसओ3834 वेल्डिंग मानकों के अनुसार निर्मित हैं।
कच्चे माल से लेकर अंतिम संयोजन तक प्रत्येक इकाई को व्यापक तृतीय-पक्ष एनडीटी (गैर-विनाशकारी परीक्षण) के अधीन किया जाता है, जिससे समय के साथ संरचनात्मक विश्वसनीयता और परिचालन प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।
हम केवल उपकरण आपूर्ति के व्यवसाय में नहीं हैं, बल्कि हमारा मिशन ऐसे सिस्टम की आपूर्ति करना है जो वर्षों तक सुचारू रूप से और विश्वसनीय तरीके से काम करते रहें।
अनुकूलन: आपकी परियोजना की आवश्यकताओं के अनुसार निर्मित।
हमारी कुशल इंजीनियरिंग टीम सीधे ग्राहकों के साथ काम करती है और इसलिए प्रारंभिक चरण के डिजाइन और तकनीकी समीक्षा में शामिल हो सकती है।
विशिष्ट अयस्कों या सामग्रियों की विशेषताओं के अनुरूप होना चाहिए।
इनपुट/आउटपुट के आकार को तदनुसार बदलें।
गतिशीलता या मौजूदा उपकरणों के साथ एकीकरण में विशेषज्ञता हासिल करें।
ये डिज़ाइन कभी भी सामान्य नहीं होते बल्कि हमेशा वास्तविक कार्य परिस्थितियों से मेल खाते हैं।
हमारे पास एक सटीक और स्थिर उत्पादन प्रणाली है। उच्च स्तरीय सीएनसी उपकरण माइक्रोन स्तर की मशीनिंग सटीकता प्रदान करते हैं, और स्वचालित वेल्डिंग लाइनें हर बार एक ही गुणवत्ता वाली वेल्डिंग करती हैं।
यह पूर्णतः एकीकृत प्रक्रिया गुणवत्ता और समयबद्धता दोनों की गारंटी देती है।
मानक डिलीवरी: 30 दिन।
गैर-मानक/कस्टम डिलीवरी: 45 दिन (शिपिंग सहित)।
दक्षिणपूर्व एशिया – ग्रेनाइट खदान क्रशिंग स्टेशन।
डिजाइन क्षमता: 300 टीपीएच।
विन्यास: जॉ क्रशर + कोन क्रशर + वाइब्रेटिंग स्क्रीन।
विशेषताएं: सुरक्षात्मक और स्थिर आवरण के साथ उच्च आर्द्रता और संक्षारण-प्रतिरोधी वातावरण की चुनौतियों का सामना करने में सक्षम।
ऑस्ट्रेलिया – लौह अयस्क पेराई एवं छानने की प्रणाली।
निरंतर भारी-भरकम कार्यों के लिए डिज़ाइन किया गया।
इसे घिसने वाले पुर्जों के जीवनकाल और रखरखाव में आसानी को ध्यान में रखकर डिजाइन किया गया है।
यह प्रणाली दूसरे चरण के विस्तार के लिए तैयार है।
खनन, कुचलने और छानने की प्रणालियाँ।
निर्माण एवं औद्योगिक अपशिष्टों का क्षरण।
उच्च तीव्रता वाले पत्थर खनन कार्य निरंतर चलते रहते हैं।
बार-बार स्थान परिवर्तन के साथ प्राथमिक क्रशर खनन।
यदि आपकी परियोजना की स्थिति अलग है, तो आप हमसे संपर्क कर सकते हैं, और हम आपके स्थल की वास्तविक परिस्थितियों के अनुरूप एक समाधान का आकलन करने में सक्षम होंगे।
हम 10 से अधिक प्रतिष्ठित घरेलू डिजाइन संस्थानों और विश्वविद्यालयों के साथ साझेदारी में हैं और कई उद्योग मानकों के विकास में अग्रणी या भागीदार हैं। हमारा उद्यम प्रौद्योगिकी अनुसंधान एवं विकास केंद्र लगातार उच्च स्तर का निवेश करता है, जिससे हम न केवल गैर-मानक खनन परियोजनाओं के लिए संरचनात्मक और परिचालन संबंधी डिजाइन तैयार कर पाते हैं, बल्कि आयामों को बढ़ाने या सामग्रियों को मोटा करने के बजाय चतुर डिजाइन के माध्यम से सुरक्षा, लागत-प्रभावशीलता और रखरखाव क्षमता भी हासिल कर पाते हैं।
झोंगडा की स्थापना 2004 में हुई थी, और तब से इसने इस्पात संरचनाओं और भारी इंजीनियरिंग के उत्पादन में 20 से अधिक वर्षों की विशेषज्ञता हासिल कर ली है।
पुलों, रेलवे और उच्च स्तरीय औद्योगिक परियोजनाओं के क्षेत्र में लंबे समय से शामिल होने के कारण हम डिजाइन और निर्माण को उस स्तर पर करने में सक्षम हो गए हैं जो सामान्य उपकरण निर्माताओं से कहीं अधिक है।
इसके अलावा, हमने 60 से अधिक स्टील पुलों, 30 बड़ी निर्माण परियोजनाओं और 5 लाख से अधिक स्टील संरचनाओं की डिलीवरी में अपने प्रयासों का विस्तार किया है, जिसने बदले में हमें उच्च तनाव वाले खनन उपकरणों का समर्थन करने वाला व्यावहारिक अनुभव प्रदान किया है।
लगभग 120,000 वर्ग मीटर के उत्पादन स्थल का संचालन झोंगडा द्वारा किया जाता है, जिसमें 75,000 वर्ग मीटर की मानक कार्यशालाएं शामिल हैं, जहां सालाना 80,000 टन इस्पात संरचनाएं और 3 मिलियन वर्ग मीटर के पैनलों का उत्पादन होता है।
इस क्षमता का अर्थ है कि हम गुणवत्ता, निरंतरता और समय पर डिलीवरी बनाए रखते हुए बड़े पैमाने पर और अनुकूलित खनन क्रशिंग स्टेशन परियोजनाओं को निष्पादित करने में सक्षम हैं।
यदि आप कोई नई खदान स्थापित करने की योजना बना रहे हैं या मौजूदा क्रशिंग सिस्टम को अपडेट करने का इरादा रखते हैं, तो हमसे संपर्क करने में संकोच न करें।
बस हमें अपनी सामग्री का प्रकार, लक्षित क्षमता और साइट की स्थिति बताएं, और हमारे इंजीनियर आपकी खनन क्रशिंग स्टेशन की जरूरतों के लिए एक व्यवहार्य, साइट-विशिष्ट समाधान प्रदान करेंगे।
