प्रत्यक्ष निर्माता। 20 वर्षों का अनुभव। 40 से अधिक देशों में निर्यात। संरचनात्मक विफलताओं का कोई रिकॉर्ड नहीं।
विशेष परियोजना:फिलीपींस में तूफान-रोधी कार्यशाला।
चुनौती:ग्राहक एक तूफान क्षेत्र में स्थित है (हवा की गति 180 किमी/घंटा)।
हमारा समाधान:हमने स्तंभों का अनुप्रस्थ काट बढ़ाया और अतिरिक्त पवनरोधी स्तंभ जोड़े। आर्द्र जलवायु के लिए विशेष जंगरोधी पेंट का प्रयोग किया।
परिणाम:टाइफून हैयान के दौरान कार्यशाला अक्षुण्ण रही।
वेल्डिंग की गुणवत्ता: सभी बट वेल्ड की 100% अल्ट्रासोनिक टेस्टिंग (केन्द्र शासित प्रदेशों) यह सुनिश्चित करती है कि उनमें कोई आंतरिक दोष न हो।
जोखिम उठाने से पहले परीक्षण करें: एसजीएस/बीवी - यह एक तृतीय-पक्ष है जिसे आप कंटेनर में माल लोड करने से पहले अपने माल का निरीक्षण करने के लिए नियुक्त करते हैं। हम इसके लिए तैयार हैं।
• मुख्य इस्पात संरचना (लगभग 55-60%)।
• आवरण प्रणाली (लगभग 15-20%)।
• सहायक उपकरण और दरवाजे/खिड़कियां (लगभग 10%)।
• लॉजिस्टिक्स और पैकेजिंग (लगभग 10-15%)।
• इंजीनियरिंग और डिजाइन (शामिल): प्रतियोगी आमतौर पर विस्तृत रेखाचित्रों के लिए शुल्क लेते हैं। हम इस लागत को अपनी विनिर्माण लागत में शामिल करते हैं।
फ्रेम के प्रकार: क्लियर स्पैन बनाम मल्टी स्पैन - आपके लिए कौन सा बेहतर है?
आपके व्यवसाय के कार्यप्रवाह के लिए कौन सा संरचनात्मक लेआउट सबसे उपयुक्त है?
किसी फ्रेम को सिर्फ इसलिए न चुनें क्योंकि वह देखने में अच्छा लगता है; बल्कि, उसे इस आधार पर चुनें कि वह कैसे काम करता है।
विकल्प ए:क्लियर स्पैन (द फ्लेक्सिबल जायंट)।
यह क्या है?इसमें कोई स्तंभ नहीं हैं। यह क्षेत्र पूरी तरह से खुला है।
इसके लिए सर्वोत्तम:हवाई जहाज के हैंगर, खेल केंद्र, या विनिर्माण इकाइयाँ जहाँ बड़ी मशीनरी को स्वतंत्र रूप से स्थानांतरित करने की आवश्यकता होती है।
लागत की वास्तविकता:थोड़ा और। चूंकि अंदर कोई सपोर्ट नहीं है, इसलिए छत का भार उठाने के लिए बाहरी स्तंभों और बीमों को मोटा (अधिक स्टील का उपयोग) करना पड़ता है।
अगर आप लचीलेपन के बिना नहीं रह सकते, तो इसके साथ किसी तरह का जुगाड़ कर लें।
विकल्प बी:मल्टी स्पैन (बजट सेवर)।
यह क्या है?एक ऐसी संरचना जिसमें स्तंभों की एक या एक से अधिक पंक्तियाँ हों।
इसके लिए सर्वोत्तम:वितरण केंद्र, कच्चे माल के भंडारण स्थल, या उत्पादन संयंत्र जहां फोर्कलिफ्ट आसानी से स्तंभों के चारों ओर घूम सकती हैं।
लागत की वास्तविकता:सबसे अधिक बचत। आंतरिक स्तंभ जोड़ने से लंबाई कम हो जाती है, जिससे हल्के एच-बीम का उपयोग संभव हो जाता है। इस प्रकार कुल स्टील का वजन लगभग 15-20% तक कम हो सकता है।
निर्णय:यदि आपका परिचालन प्रवाह कॉलम-अनुकूल है, तो यह आपके बजट को कम करने का सबसे प्रभावी तरीका है।
यही कारण है कि हमारा 100% बोल्टेड कनेक्शन सिस्टम वैश्विक मानक है:
गति (समय ही धन है):
वेल्डिंग:इसके लिए कुशल (महंगे) वेल्डरों की आवश्यकता होती है और इसमें हफ्तों का समय लगता है।
बोल्ट लगाना: यह काम कोई भी सामान्य मजदूर रिंच की मदद से कर सकता है। हमारे सभी पुर्जे सीएनसी मशीन की सटीक माप से पहले से ही पंच किए हुए हैं। इसलिए, आपकी टीम को बस छेदों को मिलाना है और बोल्ट कसने हैं। इंस्टॉलेशन 30% तेजी से होता है।
शून्य त्रुटियाँ:
साइट पर वेल्डिंग का काम मजदूर के मूड पर निर्भर करता है। फैक्ट्री में प्री-फैब्रिकेशन कंप्यूटर द्वारा नियंत्रित होता है। यदि बोल्ट के लिए छेद सही बैठता है, तो फ्रेमवर्क ठीक है। किसी भी प्रकार का अनुमान लगाने की आवश्यकता नहीं है।
| प्रकार | सामग्री | मोटाई | प्रदर्शन | सामान्य उपयोग |
| सिंगल-स्किन पैनल | 0.3–0.8 मिमी रंगीन लेपित इस्पात (बाओस्टील/शौगांग) | 0.3 मिमी-0.8 मिमी | जलरोधक और हवा प्रतिरोधी, कम इन्सुलेशन | अस्थायी भंडारण |
| रॉक-ऊन सैंडविच | 50–200 मिमी रॉक-वूल कोर + स्टील फेसिंग | 50 मिमी-200 मिमी | अग्नि रेटिंग A, λ ≤ 0.04 W/m·K | औद्योगिक संयंत्र, खाद्य/औषधीय गोदाम |
| पुर सैंडविच | 50–150 मिमी पॉलीयूरेथेन कोर + स्टील फेसिंग | 50 मिमी-150 मिमी | λ ≤ 0.024 W/m·K, उत्कृष्ट जलरोधक क्षमता | शीत भंडारण, सटीक कार्यशालाएँ |
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