खनन क्षेत्र में मोबाइल क्रशिंग प्लांट एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है और इसकी लागत काफी अधिक हो सकती है।
क्षमता में बदलाव या प्रक्रिया लाइन के लेआउट में बदलाव से उत्पादन में कमी आती है।
एकल मशीन का उत्पादन सीमित होता है।
झोंगडा मोबाइल क्रशर के डिजाइन का आधार साइट पर मौजूद वास्तविक परिस्थितियां होती हैं।
कम समय में स्थापित होने और बिना रुके लंबे समय तक चलने के कारण, आप अपने प्रोजेक्ट के जोखिम को कम करते हैं और साथ ही साथ कम पैसा खर्च करते हैं।
मेनफ्रेम के पुर्जे Q345B स्टील से बने होते हैं; प्रमुख घिसाव वाले पुर्जे एनएम400 स्टील (12–30 मिमी) से बने होते हैं।
अच्छी मजबूती (≥40J) यह सुनिश्चित करती है कि ऐसे पुर्जों को बिना किसी समस्या के लंबे समय तक पुन: उपयोग किया जा सकता है।
हाइड्रोलिक फोल्डिंग कन्वेयर के इस्तेमाल से सेटअप टाइम में लगभग 60% की बचत होगी।
इसीलिए यह कई स्थलों पर या चरणबद्ध खुदाई परियोजनाओं के लिए एकदम सही है।
आप कैस्टर या क्रॉलर चेसिस में से किसी एक को चुन सकते हैं।
यह एक बहुत ही आकर्षक विशेषता है
दुर्गम भूभाग में, बहुत सीमित स्थान में, या किसी अस्थायी स्थान पर संचालन।
फीड और डिस्चार्ज दोनों के लिए समायोजन संभव है।
फीड खोलने का आकार: 800×1200 मिमी–1500×2000 मिमी, अनुरोध पर उपलब्ध।
डिस्चार्ज सिस्टम में बदलाव करने से उत्पाद के आकार में विविधता लाना संभव हो जाता है।
सामान्य रखरखाव, भविष्य में अपग्रेड या विस्तार के लिए बहुत कम बदलावों की आवश्यकता होगी।
किसी दीर्घकालिक प्रणाली को लगातार अपग्रेड किया जा सकता है और इस प्रकार उपकरण का पूरा उपयोग किया जा सकता है।
सीई प्रमाणित (ईएन 1090-2)।
आईएसओ 3834 वेल्डिंग गुणवत्ता प्रणाली।
आईएसओ 9001 / 14001 / 45001.
तृतीय-पक्ष एनडीटी समय के साथ संरचनात्मक स्थिरता और स्थायित्व की पुष्टि करता है।
उपकरणों के साथ-साथ, हम यह गारंटी देते हैं कि हमने आपको एक टिकाऊ मोबाइल क्रशिंग प्लांट भी डिलीवर किया है।
रेंगने वाले या पहिएदार वाहनों की गतिविधियाँ।
जॉ या कोन क्रशर वाला मॉड्यूल।
कस्टम फीडर ओपनिंग डिजाइन।
विशिष्ट प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिस्चार्ज का आकार समायोज्य बनाया गया है।
स्थानीय प्रणालियों से संबंध।
झोंगडा उन्नत सीएनसी मशीनरी के उपयोग और 60,000 टन के वार्षिक इस्पात उत्पादन के माध्यम से अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता से समझौता किए बिना डिलीवरी के समय को कम करने में सक्षम है।
सामान्य डिलीवरी का समय 30 दिन है।
कस्टम डिलीवरी का समय: 45 दिन (शिपिंग सहित)।
खनन, कुचलने और छानने की प्रणालियाँ।
पत्थर की खुदाई और समुच्चय उत्पादन।
निर्माण और विध्वंस अपशिष्ट का पुनर्चक्रण।
ऐसी परियोजनाएं जिनमें साइट को बार-बार स्थानांतरित करने या चरणों में खुदाई करने की आवश्यकता होती है।
खनन स्थल पर ही क्रशिंग प्रक्रिया में बदलाव किया गया और उत्पादन क्षमता में 30% की वृद्धि हुई।
मोबाइल क्रशिंग तकनीक ने सामग्रियों के परिवहन लागत को 25% तक कम करना संभव बना दिया है।
एक शहरी क्षेत्र के सतत विकास में अत्यधिक कुशल मोबाइल क्रशिंग मशीन का योगदान उल्लेखनीय था।
संयंत्र: 120,000 वर्ग मीटर का विशाल परिसर, जिसमें 75,000 वर्ग मीटर की मानकीकृत उत्पादन सुविधाएं हैं।
वार्षिक इस्पात उत्पादन क्षमता: 80,000 टन, माइक्रोन स्तर की सीएनसी परिशुद्धता के साथ।
आधुनिक उपकरण: कम्प्यूटरीकृत वेल्डिंग लाइन, मॉड्यूलर असेंबली सिस्टम।
अनुसंधान एवं विकास: शीर्ष संस्थानों और विश्वविद्यालयों के साथ दीर्घकालिक साझेदारी, कई उद्योग मानकों को स्थापित करने में अग्रणी भूमिका निभा रही है।
विश्वव्यापी डिलीवरी: ऑस्ट्रेलिया, दक्षिणपूर्व एशिया और यूरोप।
इस्पात संरचनाओं और भारी इंजीनियरिंग में 20 से अधिक वर्षों का अनुभव।
ऊर्ध्वाधर एकीकरण: अनुसंधान एवं विकास, विनिर्माण, संयोजन और निरीक्षण सभी कार्य कंपनी के भीतर ही किए जाते हैं।
अंतर्राष्ट्रीय मानकों के विशेषज्ञ: एन, एडब्ल्यूएस, जिस।
विश्व स्तर पर 60 से अधिक उत्कृष्ट परियोजनाएं सफलतापूर्वक पूरी की गईं।
डिजाइन, वितरण और रखरखाव।
यदि आप कोई नई खदान स्थापित करने या मौजूदा प्रणाली को उन्नत करने की योजना बना रहे हैं, तो हमसे अभी संपर्क करें। हमें अपने कच्चे माल का प्रकार, लक्षित क्षमता और स्थल की स्थिति बताएं। हमारी इंजीनियरिंग टीम आपके लिए एक अनुकूलित मोबाइल स्क्रीनिंग प्लांट समाधान तैयार करेगी!
